交叉滾子軸承裝配需要進(jìn)行哪些過程

　　交叉滾子軸承在生產(chǎn)過程之中要經(jīng)歷很多個程序，后一個程序就是軸承的裝配工作，我們知道軸承裝配也是非常重要的一環(huán)，那么軸承裝配需要進(jìn)行哪些過程呢?

　　在軸承的游隙值經(jīng)過選配符合規(guī)定要求之后，即可進(jìn)行軸承的裝配。一般軸承的裝配過程，就是利用保持架將滾動體予以限 制，使?jié)L動體既能夠靈活轉(zhuǎn)動，又不會過分集中或散落，從而使交叉滾子軸承成為一個部件，確保架的裝配方法根據(jù)種類也不盡相同，一般需要采用相應(yīng)的工具或模具，并借助壓力饑、電鉚機(jī)、氣壓機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備，進(jìn)行鉚接、彎爪、壓印、鋇口、焊接等操作過程。

　　在軸承的整個裝配過程中或裝配后，還伴隨有大量的檢驗過程要進(jìn)行。其中，有些是對交叉滾子軸承裝配工序質(zhì)量的檢驗，有些是對軸承成品質(zhì)量指標(biāo)的檢驗，這些檢驗是十分必要和嚴(yán)格的。

　　經(jīng)過成品檢驗合格后的交叉滾子軸承，才能夠涂油、包裝出廠，對于成品軸承的涂油、包裝工序，則可因地制宜，各有所長。例如，在機(jī)械化程度較高的裝配車間或生產(chǎn)線上。